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烧结厂二次混合机操作规程

发布时间:2020-01-15 20:57    点击次数:51次   

  烧结厂二次混合机操作规程_材料科学_工程科技_专业资料。二次混合机 1、 规程的适用范围:1#、2#、4#、6#二次混合机 1、 岗位职责: (1)、负责润湿、混匀混合料,调整并稳定混合料水分及混合制 粒、蒸汽预热等,满足生产需求。 (2)、负责本岗位设备

  二次混合机 1、 规程的适用范围:1#、2#、4#、6#二次混合机 1、 岗位职责: (1)、负责润湿、混匀混合料,调整并稳定混合料水分及混合制 粒、蒸汽预热等,满足生产需求。 (2)、负责本岗位设备及附属设备的操作、维护、点检、检修配合 及试车验收工作。 (3)、搞好本岗位设备、现场卫生等工作。 (4)、搞好安全文明生产。 二、主要技术参数: 1、设备型号:Φ3.6米*16米 生产厂家:湖南湘潭市冶金设备制造有限公司 2、 减速机型号:ZLY630-20-V 生产厂家:江苏泰隆减速机厂 3、 电机型号:YKK560-8 功率:500kw 转速:742r/min 生产厂家:江苏大中 4、 辅传减速机型号:XWD9-29-18.5-6P 生产厂家:国茂减速机有限公司 5、 辅传电机型号:Y200L1-6 功率:18.5kw 生产厂家:山东九力 6、 生产能力:500T/h 7、 筒体转速:6.5转/分 8、 物料堆比重:1.7t/m? 9、 筒体安装倾角:1.5° 3、 设备使用规程: 1、开机前的检查: (1)、全面检查设备,确认各部位处于良好状态。 (2)、各润滑点油量充足,润滑良好。 (3)、确认设备运转部位及周围无人和障碍物。 (4)、接到开机通知后,将选择开关打到“手动”位置,后序设备运转 正常后,按开机按钮开机。 (5)、开机后,对所属设备运转状况进行全面检查,并监护运行。 2、生产过程中的检查: (1)、运转中,随时注意清除漏斗粘料,保证下料通畅。 (2)、混合料进入筒体,逐步打开水阀门,通过目测法,判定水份大 小,随时调节给水量,将水分波动控制在允许范围内。 (3)、注意与配料室联系,根据混合料中各种原燃料和返矿量的变化 及时对水分作出调整。上料、缓料时及时加水、减水,严禁跑水、跑干 料。 (4)、运转中发现机体有特殊颤动或机体开裂,应立即汇报主控室查 明原因及时处理。 (5)、运转中发现混合机筒体开焊严重,应立即停机并汇报主控室处 理。 (6)、在混合机未停稳前,不准重新启动。 (7)、供水中断时,应立即关闭加水阀门,并与主控室联系停机。 (8)、发现加不上水时,立即与主控室联系停机。 (9)、无紧急情况严禁带负荷停机,如筒体内压料过多开不起来,应 先清除部分积料,方可再启动。清理筒体内积料时,要将选择开关拨 至“零位”,并有专人监护。 (10)、因筒体打滑导致停机,应把积料清除。 (11)、转动设备严禁打水。 (12)、严禁混合机筒体反转。 (13)、混合机压料,应立即切断事故开关停机,汇报主控室处理。 (14)、看到料流变小时,逐渐关小阀门,无料后全部关闭。 (15)、要根据混合料水分情况调整加水量和蒸汽量,减少混合料水分 与料温波动。 (16)、当二次混合料水分和料量波动过大时,立即查明原因进行调 整。 (17)、随时观察并向主控室汇报小矿槽料位,保持1/3以上槽存。 (18)、适当调整阀门开度,保持料温达到露点温度以上。 3、设备运行注意事项: (1)、进入混合机内作业,必须报告主控室,采取必要措施方可入内 (停电、挂牌、监护)。 (2)、处理筒体内壁粘料,应首先铲除上壁粘料,逐步进行。严禁先 从侧部和底部铲料,以防粘料跌落伤人。 (3)、捅混合料进料漏斗,要站稳,站好位置,防止料出伤人或掉入 漏斗中。 (4)、检查设备时,应避开运转部位。 (5)、取混合料试样,要与设备运转部位保持距离。 4、设备的停机: (1)、接到停机通知后,待混合机内无料后,再停机并通知主控室。 (2)、停机后将选择开关打到“零位”。 四、设备维护规程: 1、点检线路:电动机→联轴器→减速机→传动齿轮→防护罩→辊圈→ 筒体托辊及螺栓→挡辊及螺栓→进出料口下料斗→清料器→水管、阀 门。 2、设备维护、润滑检查标准表: 检查部位 电动机 减速机 各处轴承 大齿圈小齿 轮 滚圈 托辊、挡轮 润滑系统 检查内容 检查标准 检查方法 地脚和接手螺丝 温升 接手、安全罩 运行 齐全、紧固 <65℃(不烫 手) 完好、可靠 平稳、无杂音 各部螺丝 接手 油位 运行 齐全、紧固 联结牢固 油标中线 无杂音 观察、手摸 手试 观察 耳听 观察、手摸 观察 看油标 耳听 温升 螺丝 <65℃(不烫 手) 齐全、紧固 啮合及磨损情况 良好、均匀 垫板及螺丝 齐全、紧固 运行 平稳不窜动 手摸 观察、手摸 观察 观察 观察 地脚及拉杆螺丝 齐全、紧固 运行 平稳 观察 观察 油泵、管道 给油器 润滑 不漏油、油管畅 通 动作灵活 各点有油 观察 观察 观察 检查周期 8小时 2小时 8小时 随时 8小时 随时 8小时 随时 2小时 8小时 8小时 2小时 2小时 2小时 2小时 2小时 2小时 2小时 漏斗 联接处、衬板 螺丝紧固、无开 观察 焊 不漏料 3、 常见故障及消除方法: 4小时 常见故障 减速机声大 减速机漏油 筒体振动大 筒体开焊 轴承过热 小齿轮振动 电机不能 启动 电机异常 振动和响声 电机发热 电流不平衡 原因 滚珠间隙大 人字齿轮啮合错位 油量过多 轴头密封不好 托辊位置不正 辊圈螺丝松动,垫板摇动 滚圈开裂、变形,滚面掉皮 制造质量差 轴承损坏 缺油或油量过多 齿轮啮合不正地脚螺丝松动 轴承间隙过大 未送电,系统选择开关不 对,事故开关未合; 电源电压低,熔断丝烧断; 负荷过大,机械有卡住现象; 单相断路; 电机地基不平,安装不正 滚动轴承装配不良轴承有缺陷 电机过载 电源电压过低或过高 环境温度高,电机通风不良 三相电源电压不平衡 定子绕组中有部分线圈短路或 有接线错误 消除方法 调换新滚珠 重新调整齿轮啮合 减少油量 重新密封 调整托辊 调整垫板、紧固螺丝 修理或更换托辊、辊道 检修或更换 检查更换轴承 适当加减油量 重新找正拧紧螺丝 检查更换轴承 检查开关工作情况 / 检查电源电压及熔断器 检查负荷,有无卡住情况 检查更换 检查地基及安装,垫平找正 检查或更换轴承 降低负荷,或更换较大的电机 调整电源电压(允许±5%) 检查电机风扇,改善环境通风 测量电源电压 测量三相电流或检查过热线)交任务完成情况; (2)交设备运转情况; (3)交处理了哪些事故及事故隐患等安全生产情况; (4)交工具、备件的数量及完好情况; (5)交下班应注意的事项及应处理的问题; (6)交上级指示。 六不交: (1)事故应处理完而未处理完不交; (2)设备保养不好不交; (3)记录不完整、不准确不交; (4)工具、备件不全不交; (5)事故原因没有查明不交; (6)卫生没搞好不交。 5、 安全操作规程: 1、 严格遵守《烧结生产安全规程通则》,上岗前必须穿戴好劳动护品, 无操作牌严禁上岗操作。 2、进入混合机内作业,必须报告主控室,采取必要的措施后,(停电、挂 牌、监护)方可入内。必须使用安全照明灯。 3、处理筒体内壁粘料,应首先铲除上壁粘料,逐步进行。严禁先从侧 部和底部铲料,以防粘料跌落伤人。 4、捅混合料进、出料漏斗时,要选好位置站稳,防止落料伤人或跌伤 或掉入漏斗中。 5、有蒸汽予热时,开、关蒸汽要防止泄漏烫伤。 6、检查设备时,应避开运转部位。 7、取混合料试样,要与设备运转部位保持距离。 8、矿槽篦板如有损坏,及时汇报主控室处理。 9、严禁在梭式布料器道轨上停留。 10、更换梭式布料器小车传动带,不得将手放入三角带内侧及槽内,防 止挤伤。


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