現在生產的耐火磚都是使用壓力機壓制的，通過控制壓力大小，提高磚坯密度與外觀質量。在使用過程中，會出現一系列的故障，如：磚坯脫模裂紋，下面我們就來為您總結下耐火磚壓力機脫模出現裂紋的原因和解決方案。

　　耐火磚成型通常采用300噸以上的壓力機，磚型、成型磨料、分布不均勻、操作和壓力造成的裂縫具有規律性強的特點，裂縫的深度、位置和方向基本相同。

一、磚型原因

　　由于不同的耐火磚由不同的模具壓制而成，帶有孔、舌、槽或角的模具結構設計不合理，多模表面舌槽多且難以成型，模具兩側為活動板，脫模后容易產生裂紋。

　　解決方案：我們應該根據不同的磚型，選用不同的模具;有時還需要根據磚型，來選擇不同結構的耐火磚壓力機。

二、模具設計不合理

　　由于成型模具設計中缺少排氣槽和排氣孔，造成成型磚坯從模具中成型時容易出現裂紋。

　　解決方案：對模具進行改造，在耐火磚壓力機壓制過程中，設定排氣時間與次數。

三、分布不均勻

　　分布不均勻容易造成耐火磚邊部和中部的密度不同，在干燥過程中，由于坯料周圍的密度低于中間，邊緣溫度高于中間溫度，水分在邊緣蒸發快，在中間蒸發慢，導致邊緣脫水率高于中間的情況。當邊緣脫水收縮過快時，坯料邊緣會出現裂紋。

　　解決方案：改進布料結構，調整耐火磚壓力機布料次數與時間，在壓制過程中避免出現壓力分布不均勻的現象。

四、成型操作及成型壓力問題

　　成型操作過程中，短程過快和全程跳動，雖然大部分氣體被排出，但仍有一小部分氣體被壓縮未完全排出，壓力超過生磚的斷裂強度，會造成生磚內部橫向裂紋。

　　解決方案：根據原材料的特性，調整耐火磚壓力機的工作壓力，通過我們采用試壓的方法來測算。

　　造成耐火磚壓力機脫模出現裂紋的原因還有很多，以上幾個是經常會遇到的，當模具磨損嚴重或損壞時，也會造成裂紋的出現，可通過修復或更換模具的方法來解決。